Mètode de tractament de fuites de turbina de vapor de pressió posterior
Per al problema de la deformació i la fuita de cilindres, primer feu servir el regle llarg i el mesurador pla per comprovar la deformació de la superfície de la junta del cilindre i després prendre diferents solucions segons el grau de fuita:
1. La superfície de l'articulació amb una gran deformació de cilindres o fuites greus de vapor, utilitzant el mètode de trituració de la superfície de la junta
Si la superfície de la junta del cilindre superior es deforma dins del rang de 0,05 mm, la superfície de la junta del cilindre superior s’utilitza com a superfície de referència i el paper blau Dan o vermell s’aplica a la superfície articular del cilindre inferior i el cilindre inferior es raspa segons el rastre. Si la deformació de la superfície articular del cilindre superior és gran, apliqueu Dan vermell al cilindre superior i desenvolupeu la traça amb un regle pla gran per tal d'anivellar el cilindre superior.
2. Utilitzeu un material de segellat apropiat per a cilindres
Com que el segellador del cilindre de la turbina de pressió no té un estàndard nacional unificat i un estàndard de la indústria, la qualitat del producte no és uniforme. En seleccionar el segellador del cilindre de la turbina de vapor, és necessari seleccionar el fabricant habitual amb la qualitat del producte garantida per garantir el cilindre després del procés de reparació. El rigor. Avui en dia, s'aplica a un entorn d'alta temperatura a Alemanya, adequat per a condicions de segellat d'alta temperatura de superfície de segellat plana i llisa (conjunta de culata).
3. Reparació parcial o recobriment de raspalls sobre la superfície de la junta del cilindre
Atès que la superfície de la junta del cilindre és rentada o corroïda pel vapor, la ranura s’afegeix amb un elèctrode adequat i la marca es fa amb una placa plana o una regla plana i la corda de soldadura i la superfície de la junta es troben en el mateix pla. Quan la superfície de la junta del cilindre es filtra en una àrea gran i la bretxa és d'aproximadament 0,50 mm, per tal de reduir la càrrega de treball del raspallat, es pot utilitzar un procés de recobriment.
4. Mètode de vinculació
Si la fuga local de la superfície de la junta no és molt gran, la malla de coure de malla de 80 a 100 pot ser tractada per reduir la duresa, i després tallar-la en una forma adequada, col·locada a la superfície articular de la fuga de vapor i llavors equipat amb un segellador de cilindre.
5. Mètode de control de l'estrès dels perns
Si la deformació de la superfície de la junta del cilindre és petita i uniforme, substituïu el nou pern amb una bretxa o augmenteu la càrrega de la precarga. Ajusteu els cargols del mig cap als costats al mateix temps, és a dir, des del màxim de l’arc vertical o el lloc on més es deforma la força.
6. Mètode de reparació de materials compostos amb polímers
Com que la soldadura per reparació i el revestiment de raspalls presenten grans inconvenients, és fàcil fer que les peces es doblegin o es deformin i el recobriment del raspall estigui limitat per un gruix i fàcil de caure. En l'actualitat, els països occidentals han aplicat materials compostos de polímers per a les fuites posteriors de turbines de pressió posterior, que tenen una força superadhesiva i una excel·lent resistència a la compressió, i s'utilitzen per a un manteniment ràpid en el lloc. L’aplicació més madura és la tecnologia estrangera, i les empreses nacionals estan substituint gradualment els mètodes tradicionals.